Variedades de parafusos de mobles, a súa clasificación e áreas de aplicación
Un parafuso é unha especie de hardware de suxeición. É un pasador cun fío uniformemente aplicado, nun extremo do cal hai unha cabeza hexagonal. Na práctica, o parafuso de mobles garante a fiabilidade de fixar dous produtos entre si. Para un mellor agarre, enrosque a porca no extremo do pasador sen o tapón.
Clasificación
Os parafusos para fixar diferentes enlaces pódense dividir en varias categorías.
Clase de forza
A resistencia dos pasadores depende directamente do material e da tecnoloxía de fabricación. Cerca do 95% dos parafusos producidos foron de aceiro fundido. Dependendo da categoría de resistencia, utilízanse diferentes tipos de aceiro e utilízase unha ou outra tecnoloxía de tratamento térmico.
Cada grao de forza ten a súa propia designación dixital. Hai 11 clases en total. Os parafusos para mobles son dos seguintes graos: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 e 8.8. As características de resistencia de todas as clases están explicadas en todos os detalles en GOST e nas normas ISO internacionais.
A clase máis baixa é para produtos de madeira con pouca responsabilidade conxunta. A súa composición é 100% aceiro clásico sen aditivos e non está sometido a un tratamento térmico especial.
Os pinos cunha clase de resistencia media úsanse con máis frecuencia. Á hora de crealos emprégase aceiro aliado, que contén carbono nunha cantidade non superior ao 0,4%.
Os acoplamentos, como os pasadores, teñen niveis de resistencia. Ao facer unha regra, é necesario comprobar a resistencia da porca e do pasador para cumprilo. Cos números correctos, conséguese a mellor forza.
A forma
Para cada tipo de produción fabrícanse fixadores dunha determinada forma:
- Clásico: a cabeza do parafuso está feita en forma de hexágono e no extremo da varilla hai un fío, coa axuda do cal varias partes se conectan de xeito doado e fiable xunto co acoplamento;
- Flange: a base destes elementos de fixación ten unha "saia" redondeada, que é necesaria para substituír as porcas e as arandelas;
- Plegable: ten unha forma complexa: hai un burato no lugar da tapa. O resto do pasador semella unha mostra clásica: o extremo está cuberto de fíos;
- Áncora: coa súa axuda faise unha conexión a través de varias ligazóns. Debido á súa especial resistencia, as áncoras úsanse para pavimentar en lugares que requiren maior responsabilidade;
- Pernos de ollo: teñen un lazo no lugar da cabeza estándar. Tales pasadores poden soportar unha gran carga porque a reparten uniformemente por toda a superficie da peza.
A forza e fiabilidade de apertar as pezas dependen directamente da forma dos elementos de fixación.
Clásico
Flangado
Plegable
Áncora
Ron
Ámbito de aplicación
Inicialmente, os mobles estaban conectados entre si mediante clavos e cuñas dun determinado tipo. Co desenvolvemento da tecnoloxía, os métodos de regra melloraron. Como resultado, creáronse varillas metálicas especiais. Actualmente úsanse para montar varios mobles, nomeadamente para conectar compoñentes:
- Mesas e cadeiras;
- Butacas e sofás;
- Camas;
- Caixóns e mesas de noite;
- Armarios e muros;
- Conxuntos de cociña.
Os pasadores de mobiliario úsanse amplamente en varias industrias debido á súa resistencia. A miúdo úsanse na construción e na renovación para unir pezas de madeira. Por exemplo, poden ser escaleiras ou pequenas estruturas de madeira como un miradoiro.
Xunto a isto, os pasadores úsanse para apertar pezas durante a construción de pontes. As obras viarias tampouco prescinden deste tipo de parafusos.
Ademais, os pinos para mobles úsanse en enxeñaría mecánica para conectar pezas no caso de que a altura da cabeza sexa mínima. Ademais, os pinos pódense atopar na vida cotiá como elementos de conexión de varios tipos de dispositivos mecánicos, por exemplo, nos peches das portas.
Variedades
Todos os tipos de fixación de mobles divídense en varios tipos.
Roscado
Ao unir pezas de camas, sofás, mobles de armario, cadeiras e mesas utilízanse un xogo de pasador cun fío por un lado e porcas de resistencia adecuada.
O aspecto e a construción dunha varilla roscada difire significativamente das partes similares destinadas ao uso xeral. Isto é requirido polas especificidades da fabricación de mobles. Os elementos de fixación deben cumprir os requisitos non só de resistencia, senón tamén de estética. O mobiliario forma parte do interior e ten un aspecto impecable, polo que os parafusos deberían ser practicamente invisibles unha vez rematado o conxunto.
O parafuso roscado ten varias variedades, a máis popular é a ferramenta de porca roscada. Na produción tamén se usan parafusos métricos, que se complementan con acoplamientos alongados.
A vantaxe dos fixadores roscados é a súa alta fiabilidade. En canto á instalación, non é doada. Antes de enroscar a barra roscada, é necesario facer buratos preliminares, que deben medirse con alta precisión. As marcas incorrectas poden afectar moito ao proceso de compilación.
Confirmación
Para maior comodidade e facilidade de uso, creáronse novos pinos de deseño. Fabrícanse como parafusos. Os confirmados, tamén se denominan parafusos Euro, refírense aos lazos tipo parafuso. Polo deseño e o principio de funcionamento, son similares aos parafusos e aos tornillos autorroscantes.
A principal vantaxe da confirmación é a velocidade de montaxe. A desvantaxe do parafuso Euro é o feito de que a parte exterior non está oculta aos indiscretos, e isto non é moi cómodo na fabricación dalgúns tipos de mobles.
Acoplador excéntrico
O máis popular, especialmente entre os mobles caros e de alta calidade, é o soporte "invisible". A estrutura da regra consiste nun pé excéntrico e outro separado que fixa o excéntrico, fixándoo de xeito seguro nun burato cego.
Ademais das opcións de suxeición modernas e moi convenientes, úsanse produtos clásicos pero lixeiramente desactualizados. Estes inclúen parafusos de canto e pasadores de madeira.
Características e dimensións
O alto esforzo nas xuntas require unha alta fiabilidade para que a estrutura fabricada non se desfaga en partes. Para evitar que isto ocorra, é necesario empregar materiais de alta resistencia cando se crean elementos de fixación. O máis adecuado na actualidade é o aceiro carbono. Este metal ten a mellor relación calidade-prezo.
Se a gravata non require unha carga pesada, pódese empregar ferraxes de latón, aceiro de clase A2, A4 e poliamida menos duradeiros. Estes materiais son de resistencia media e resistentes á corrosión. A4 é inmune ás substancias ácidas. O prezo das varas feitas con devanditos materiais é moito maior que as varillas revestidas con cinc ou feitas de aceiro convencional. A aparición de pasadores de cinc é moito máis esteticamente agradable que outros.
A cobertura dos elementos de fixación de aceiro carbono pode variar lixeiramente. Para diferentes hardware usan a súa propia pulverización. No primeiro caso - cinc "branco", no segundo - "amarelo". O cinc amarelo ten, ademais da diferenza externa, e o interno: unha capa adicional de protección, que aumenta a vida útil do produto.
Parámetros estándar
Táboa con características e dimensións.
| d1 | M5 | M6 | М8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| R | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
| d2 | 13,5 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 | |
| k | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 | |
| f | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 | |
| V | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 | |
| b | L ≤ 125 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | | |
| L> 200 | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |||
| L | Peso 1000 pzas. parafusos en kg | |||||||
| 16 | 4 | 6.9 | ||||||
| 20 | 4,5 | 7,6 | 13,8 | 22,7 | ||||
| 25 | 5,1 | 8,5 | 15,4 | 25,2 | ||||
| 30 | 5,9 | 9,6 | 17 | 27,7 | 45,7 | |||
| 35 | 6,7 | 10,7 | 19 | 30,2 | 49,4 | |||
| 40 | 7,5 | 11,8 | 21 | 32,7 | 53,1 | |||
| 45 | 8,3 | 12,9 | 23 | 35,8 | 56,8 | |||
| 50 | 9,1 | 14 | 25 | 38,9 | 61,2 | 119 | ||
| 55 | 9,9 | 15,1 | 26,9 | 42 | 65,6 | 126 | ||
| 60 | 10,7 | 16,2 | 28,9 | 45,1 | 70 | 133 | ||
| 65 | 11,5 | 17,3 | 30,9 | 48,2 | 74,4 | 141 | ||
| 70 | 12,3 | 18,4 | 32,9 | 51,3 | 78,8 | 149 | 247 | |
| 80 | 13,9 | 20,6 | 36,8 | 57,5 | 87 | 165 | 272 | |
| 90 | 22,8 | 40,8 | 63,7 | 96 | 181 | 297 | ||
| 100 | 25 | 44,8 | 69,9 | 105 | 197 | 322 | ||
| 110 | 27,2 | 48,8 | 76,1 | 114 | 213 | 347 | ||
| 120 | 29,4 | 52,8 | 82,3 | 123 | 229 | 372 | ||
| 130 | 31,6 | 56,8 | 88,5 | 132 | 245 | 397 | ||
| 140 | 32,8 | 60,8 | 95 | 141 | 261 | 422 | ||
| 150 | 35 | 64,8 | 101 | 150 | 277 | 447 | ||
| 160 | 107 | 159 | 293 | 497 | ||||
| 180 | 119 | 177 | 325 | 547 | ||||
| 200 | 131 | 195 | 357 | 597 | ||||
Símbolos:
d1 - diámetro nominal da rosca;
P é a distancia entre os puntos de rosca adxacentes;
d2 é o diámetro da cabeza;
k é a altura da gorra;
f - altura do reposacabezas, non menos;
V é o tamaño do lado da cabeza cadrada;
b - lonxitude do fío;
L é a lonxitude do produto.
Consellos para escoller
De que fabricante compra parafusos para mobles de solera, cada comprador decide por si mesmo. O mercado nacional está repleto de varios fabricantes, a maioría dos cales producen materiais de fixación de alta calidade que cumpren todos os requisitos da norma estatal.
Ao mercar produtos para montar mobles, cómpre consultar co provedor a dispoñibilidade de certificados que confirmen a súa calidade. Para excluír a compra de hardware de baixa calidade, recoméndase contactar só con grandes empresas cuxas actividades sexan confirmadas polos documentos e autoridades pertinentes. A reputación dos grandes fabricantes é moi importante, polo que é case imposible mercarlles produtos defectuosos.
Débese prestar especial atención aos sinais externos da fixación, porque é inaceptable usar parafusos con roscas curvas e non uniformes durante a suxeición. A presenza de gretas, astillas e outros defectos interferirá coa montaxe de alta calidade e provocará un rápido deterioro do produto.
Se a descrición da peza indica que non está suxeita a corrosión, debería ter un aspecto perfecto, non só pintarse con pintura prateada, senón cubrirse cunha capa protectora cunha tecnoloxía especial. Podes comprobar isto só, só tes que xirar o pasador nas mans e rabuñalo un pouco, se non hai rastros nas mans, hai unha alta probabilidade de revestimento de alta calidade.
Podes comprobar a calidade do prego do seguinte xeito:
- Colle unha chave regular que se adapte;
- Colle a porca;
- Probe enroscar a porca no hardware.
Se o proceso de atornillar o acoplamiento vai sen dificultade, entón podes estar seguro dunha peza feita correctamente.
É imposible asegurarse da calidade e fiabilidade dun elemento de montaxe ata que se use nun 100% para o seu propósito. Para unha maior fiabilidade e comodidade, os elementos de fixación deberían ser adquiridos por profesionais, para os que non é difícil tal elección.